由于砂輪的多刃性、自銳性等特點(diǎn)，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削后的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達(dá)1-2級(jí)，光潔度達(dá)▽7-▽10；朝精磨削時(shí)，精度可達(dá)1級(jí)以上，光潔度可達(dá)14級(jí)別。

擴(kuò)展資料：

應(yīng)用領(lǐng)域：
磨削加工廣泛的應(yīng)用，并且?guī)缀跛斜砻娑伎梢酝ㄟ^(guò)研磨加工，例如內(nèi)外圓柱表面，內(nèi)外圓錐表面，各種平面，以及螺紋，齒輪，花鍵，模塑表面等。

此外，研磨可以加工硬質(zhì)材料，例如難以用普通工具加工的硬化鋼和硬質(zhì)合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工藝，但也可用于粗加工，例如坯料的預(yù)加工和清潔。

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂輪表面大量隨機(jī)分布的磨粒在工件表面進(jìn)行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結(jié)果。磨削的基本特點(diǎn)如下：
1.磨削的切削速度高，導(dǎo)致磨削溫度高。普通外圓磨削時(shí)v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。磨削產(chǎn)生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導(dǎo)熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此，磨削時(shí)應(yīng)采用大量的切削液以降低磨削溫度。
2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達(dá)IT6-IT4，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負(fù)前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導(dǎo)致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會(huì)引起工件、夾具及機(jī)床產(chǎn)生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(shí)(如磨削細(xì)長(zhǎng)軸)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，防止因工件變形而影響加工精度。
4.砂輪有自銳作用 在磨削過(guò)程中，磨粒有破碎產(chǎn)生較鋒利的新棱角，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復(fù)砂輪的切削能力，這種現(xiàn)象叫做砂輪的自銳作用，有利于磨削加工 。
5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。

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